ରବର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇନସୁଲେସନ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘନତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ, ଉତ୍ପାଦନ ପ୍ରକ୍ରିୟା ସମୟରେ କଠୋର ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ: କଞ୍ଚାମାଲ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ, ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟର, ଉପକରଣ ସଠିକତା ଏବଂ ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ। ବିବରଣୀ ନିମ୍ନଲିଖିତ ଅଟେ:
୧. କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ଅନୁପାତକୁ କଡ଼ାକଡ଼ି ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।
ଉ. ଫୋମିଂ ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିବାରୁ ଅଶୁଦ୍ଧତାକୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଶୁଦ୍ଧତା ମାନଦଣ୍ଡ ପୂରଣ କରୁଥିବା ଏବଂ ସ୍ଥିର କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ଥିବା ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ (ଯେପରିକି ନାଇଟ୍ରାଇଲ୍ ରବର ଏବଂ ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍) ଚୟନ କରନ୍ତୁ।
B. ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟ ଏବଂ ଷ୍ଟାବିଲାଇଜର ଭଳି ସହାୟକ ସାମଗ୍ରୀକୁ ସଠିକ୍ ଭାବରେ ସମାନ କରନ୍ତୁ: ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ମୂଳ ସାମଗ୍ରୀ ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ଉଚିତ (ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତାରେ ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତାରେ ପରିଣତ ହୁଏ, ଅତ୍ୟଧିକ ଘନତାରେ ହ୍ରାସ ହୁଏ), ଏବଂ ସମାନ ମିଶ୍ରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ। ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ମିଶ୍ରଣ ଉପକରଣ ସଠିକ୍ ମାପ ହାସଲ କରିପାରିବ।କିଙ୍ଗଫ୍ଲେକ୍ସର ଉନ୍ନତ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ ସଠିକ ମିଶ୍ରଣକୁ ସକ୍ଷମ କରିଥାଏ।
2. ଫୋମିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାରାମିଟରଗୁଡିକୁ ଅପ୍ଟିମାଇଜ୍ କରନ୍ତୁ
ଉ. ଫୋମିଙ୍ଗ୍ ତାପମାତ୍ରା: କଞ୍ଚାମାଲର ଗୁଣବତ୍ତା (ସାଧାରଣତଃ 180-220°C ମଧ୍ୟରେ, କିନ୍ତୁ ରେସିପି ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଆଡଜଷ୍ଟ କରାଯାଇଥାଏ) ଉପରେ ଆଧାର କରି ଏକ ସ୍ଥିର ତାପମାତ୍ରା ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ତାପମାତ୍ରାର ପରିବର୍ତ୍ତନ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଯାହା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ଫୋମିଙ୍ଗ୍ (କମ୍ ତାପମାତ୍ରା = ଅଧିକ ଘନତା, ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା = କମ୍ ଘନତା) ହୋଇପାରେ।ଅଧିକ ସମାନ ଏବଂ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଫୋମିଂ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ କିଙ୍ଗଫ୍ଲେକ୍ସ ମଲ୍ଟି-ଜୋନ୍ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ବ୍ୟବହାର କରେ।
B. ଫୋମ୍ କରିବା ସମୟ: ଛାଞ୍ଚରେ ଇନସୁଲେସନ ସାମଗ୍ରୀର ଫୋମ୍ ହେବାର ସମୟକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ୱାରା ବୁଦବୁଦ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଭାବରେ ଗଠିତ ହୁଏ ଏବଂ ଫାଟି ନଯାଏ। ବହୁତ କମ୍ ସମୟ ପାଇଁ ଅଧିକ ଘନତା ଆସିବ, ଯେତେବେଳେ ବହୁତ ଅଧିକ ସମୟ ପାଇଁ ବୁଦବୁଦ ଏକାଠି ହୋଇ କମ ଘନତା ସୃଷ୍ଟି ହୋଇପାରେ।
ଗ. ଚାପ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ: ବବୁଲ୍ ଗଠନକୁ କ୍ଷତି ପହଞ୍ଚାଉଥିବା ଏବଂ ଘନତା ସମାନତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରୁଥିବା ହଠାତ୍ ଚାପ ହ୍ରାସକୁ ଏଡାଇବା ପାଇଁ ଛାଞ୍ଚରେ ଚାପ ସ୍ଥିର ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
3. ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣର ସଠିକତା ସୁନିଶ୍ଚିତ କରିବା
A. କଞ୍ଚାମାଲ ଫିଡ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ତ୍ରୁଟି ±1% ମଧ୍ୟରେ ଅଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ମିକ୍ସର ଏବଂ ଫୋମିଂ ମେସିନ୍ (ଯେପରିକି କଞ୍ଚାମାଲ ଫିଡ୍ ସ୍କେଲ୍ ଏବଂ ତାପମାତ୍ରା ସେନ୍ସର) ର ମିଟରିଂ ସିଷ୍ଟମଗୁଡ଼ିକୁ ନିୟମିତ ଭାବରେ କ୍ୟାଲିବ୍ରେଟ୍ କରନ୍ତୁ।ସମସ୍ତ କିଙ୍ଗଫ୍ଲେକ୍ସ ଉତ୍ପାଦନ ଉପକରଣଗୁଡ଼ିକ ବୃତ୍ତିଗତ ଉପକରଣ ଇଞ୍ଜିନିୟରମାନଙ୍କ ଦ୍ୱାରା ନିଯୁକ୍ତ ଥାଆନ୍ତି ଯାହା ଦ୍ୱାରା ଉପକରଣର ସଠିକତା ନିଶ୍ଚିତ କରିବା ପାଇଁ ନିୟମିତ କାଲିବ୍ରେସନ୍ ଏବଂ ରକ୍ଷଣାବେକ୍ଷଣ ହୋଇଥାଏ।
B. ସ୍ଥାନୀୟ ଘନତା ଅସ୍ୱାଭାବିକତା ସୃଷ୍ଟି କରିପାରୁଥିବା ସାମଗ୍ରୀ କିମ୍ବା ବାୟୁ ଲିକ୍ କୁ ରୋକିବା ପାଇଁ ଫୋମିଂ ଛାଞ୍ଚର କଡ଼ାତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
4. ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଉତ୍ପାଦ ଯାଞ୍ଚକୁ ସୁଦୃଢ଼ କରନ୍ତୁ
ଉ. ଉତ୍ପାଦନ ସମୟରେ, ପ୍ରତ୍ୟେକ ବ୍ୟାଚ୍ ରୁ ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରନ୍ତୁ ଏବଂ "ଜଳ ବିସ୍ଥାପନ ପଦ୍ଧତି" (କିମ୍ବା ଏକ ମାନକ ଘନତା ମିଟର) ବ୍ୟବହାର କରି ନମୁନା ଘନତା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଏହାକୁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘନତା ମାନକ ସହିତ ତୁଳନା କରନ୍ତୁ (ସାଧାରଣତଃ, ରବର ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଇନସୁଲେସନ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ସର୍ବୋତ୍ତମ ଘନତା 40-60 କିଲୋଗ୍ରାମ/ମି³, ପ୍ରୟୋଗ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ସ୍ଥିର କରାଯାଇଛି)।
C. ଯଦି ଚିହ୍ନଟ ହୋଇଥିବା ଘନତା ମାନଦଣ୍ଡରୁ ବିଚ୍ୟୁତ ହୁଏ, ତେବେ ପ୍ରକ୍ରିୟାକୁ ସମୟାନୁସାରେ ବିପରୀତ ଦିଗରେ ସଜାଡ଼ି ଦିଆଯିବ (ଯଦି ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ ହୁଏ, ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟର ପରିମାଣ ଉପଯୁକ୍ତ ଭାବରେ ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ଫୋମିଂ ତାପମାତ୍ରା ବୃଦ୍ଧି କରାଯିବା ଉଚିତ; ଯଦି ଘନତା ଅତ୍ୟଧିକ କମ୍ ହୁଏ, ଫୋମିଂ ଏଜେଣ୍ଟକୁ ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ କିମ୍ବା ତାପମାତ୍ରା ହ୍ରାସ କରାଯିବା ଉଚିତ) ଏକ ବନ୍ଦ-ଲୁପ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଗଠନ କରିବା ପାଇଁ।
ପୋଷ୍ଟ ସମୟ: ସେପ୍ଟେମ୍ବର-୧୫-୨୦୨୫
